在風(fēng)電項目建設中,風(fēng)電基礎鋼模板的安裝是至關(guān)重要的一環(huán),其安裝質(zhì)量直接關(guān)乎風(fēng)力發(fā)電機的穩定性與安全性。以下便是詳細的安裝步驟:
一、施工前準備
1.場(chǎng)地清理
首先,對風(fēng)電基礎施工場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理,移除雜物、石塊以及松軟土質(zhì),確保安裝區域平整堅實(shí),為鋼模板的精準就位提供良好基礎。使用水準儀、經(jīng)緯儀等測量?jì)x器對場(chǎng)地進(jìn)行測量放線(xiàn),依據設計圖紙精確標定出基礎的中心位置、輪廓線(xiàn)以及各模板的安裝控制線(xiàn),誤差控制在極小范圍內。
2.材料與工具檢查
仔細核對到場(chǎng)的風(fēng)電基礎鋼模板數量、規格是否與設計要求相符,檢查模板表面有無(wú)損傷、變形,連接件如螺栓、螺母、定位銷(xiāo)等是否齊全且質(zhì)量合格。同時(shí),準備好充足的吊裝設備,像吊車(chē)、塔吊等,確保其性能良好、運行穩定,還需配備電焊機、扳手、撬棍等安裝工具。
二、模板吊運與就位
1.選擇合適吊點(diǎn)
根據鋼模板的尺寸、重量與結構特點(diǎn),合理確定吊點(diǎn)位置。一般來(lái)說(shuō),對于大型方形模板,可在四個(gè)角或長(cháng)邊中點(diǎn)設置吊點(diǎn);圓形模板則對稱(chēng)分布吊點(diǎn),確保吊運過(guò)程中模板平穩,不發(fā)生傾斜、扭曲。使用高強度鋼絲繩捆綁模板,鋼絲繩與模板接觸處需墊上軟質(zhì)防護材料,防止刮傷模板表面。
2.緩慢吊運就位
指揮吊車(chē)將鋼模板緩慢吊運至安裝位置上方,吊車(chē)司機要與地面指揮人員密切配合,依據地面標記線(xiàn)微調模板位置,使模板底部盡量貼近地面控制線(xiàn),下落速度要均勻緩慢,避免模板碰撞已安裝部件或地面凸起物,就位誤差控制在設計允許范圍內。
三、模板拼接與固定
1.拼接順序
按照先底層、后高層,先內側、后外側的順序進(jìn)行模板拼接。將相鄰模板的邊緣對齊,確保拼接縫隙緊密均勻,一般縫隙寬度不超過(guò) 2 - 3 毫米,防止澆筑混凝土時(shí)漏漿。對于有弧度的圓形模板,要特別注意弧度的順滑過(guò)渡,保證拼接處貼合緊密。
2.連接緊固
使用高強度螺栓將模板連接在一起,螺栓要擰緊至規定扭矩,可借助扭矩扳手進(jìn)行檢測,確保連接牢固可靠。對于關(guān)鍵部位或承受較大荷載區域,可采用雙螺母或增加螺栓數量加強固定。同時(shí),插入定位銷(xiāo),進(jìn)一步保證模板間相對位置準確,防止在混凝土澆筑壓力下模板發(fā)生位移。
四、預留孔位校準
1.復查孔位尺寸
在模板拼接完成后,再次對照設計圖紙,使用專(zhuān)業(yè)測量工具對預留孔位的位置、直徑、垂直度等參數進(jìn)行精確復查。如有偏差,及時(shí)通過(guò)微調模板或采用擴孔、補焊等方法進(jìn)行修正,確??孜徽`差符合風(fēng)機安裝要求。
2.孔位防護
為防止在后續施工過(guò)程中雜物落入預留孔內,影響風(fēng)機安裝,對校準后的孔位采用臨時(shí)封堵措施,如覆蓋木板、塞入橡膠塞等,既能有效防護又便于后續拆除。
五、垂直度與平整度調整
1.測量垂直度
利用鉛垂線(xiàn)、全站儀等工具測量鋼模板的垂直度,在模板的多個(gè)側面進(jìn)行測量,記錄數據并與設計垂直度要求對比。若發(fā)現垂直度偏差,通過(guò)在模板底部增減墊片或使用千斤頂微調模板角度進(jìn)行校正,保證模板整體垂直度偏差不超過(guò)規定值。
2.檢查平整度
采用靠尺沿模板表面橫豎方向檢查平整度,對于局部凸起或凹陷部位,使用錘子、撬棍等工具配合墊片進(jìn)行平整處理,確保模板表面平整度滿(mǎn)足混凝土澆筑質(zhì)量要求,避免出現混凝土表面不平整影響基礎承載能力的情況。
六、較終檢查與驗收
在完成上述所有安裝步驟后,組織專(zhuān)業(yè)人員對風(fēng)電基礎鋼模板進(jìn)行全面檢查驗收。檢查內容涵蓋模板安裝位置、拼接質(zhì)量、預留孔位精度、垂直度、平整度以及連接件緊固情況等各個(gè)方面。對照驗收標準逐一核對,對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)整改,確保鋼模板安裝質(zhì)量完全達標,為后續高質(zhì)量的混凝土澆筑與風(fēng)機穩定安裝奠定堅實(shí)基礎。
嚴格按照以上步驟進(jìn)行風(fēng)電基礎鋼模板的安裝,是**風(fēng)電項目順利推進(jìn)、風(fēng)機長(cháng)期穩定運行的關(guān)鍵,每一個(gè)細節都不容小覷。
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