水泥管模具由下列幾部份構成：

1. 殼體：由8mm碳鋼板，按對角切成左右兩半。在接縫之間加入25mm厚鍍鋅扁鋼與殼板焊接，刨成企口縫。每半殼都有12mm厚縱筋3條，環(huán)筋6條。左右模用門(mén)鉸鏈螺釘連接。

2. 柱叉板：根據柱叉設計方案規范組裝箱式預制構件，在柱叉殼上鉆孔，用螺釘與殼體連接。預制構件可獨立拆卸，必須安裝在柱叉上，瓶塞堵塞殼孔。

3. 跑輪和支架：跑輪及支架均采用鑄鋼件制成。首先，將支架粗車(chē)與外殼組成，整體加工支架內孔和外殼端板平面圖，確保跑輪與外殼的同軸度、柱內孔與柱中心線(xiàn)的平整度。跑輪直徑600mm，跑輪間隔2000mm。跑輪獨立加工后，用螺釘與安裝支架連接。

4. 預埋孔螺釘：根據設計方案的孔規格和部位在殼體上打孔，焊接孔外的母線(xiàn)，安裝預埋孔螺釘。釘子延伸到結構中的深度相當于柱頭壁的厚度。釘頭的清潔度有利于離心形成后的拆卸。柱頭三面空，預埋孔直徑為30mm。充分考慮未空出的一面應具有承重和對稱(chēng)性，以實(shí)現離心式轉子動(dòng)平衡，因此在未空出的一面焊接一定的凈重平衡塊。

5. 堵板:離心井管是非預應力鋼筋預制構件，不是漿錨連接點(diǎn)，所以堵板結構極其簡(jiǎn)單，做成一塊10mm將厚環(huán)平板電腦插入模端槽口即可。

如何減少水泥管模具加工的缺點(diǎn)？

為了更好地提高模具的性能指標，水泥管模具制造商將對模具進(jìn)行適度加工。模具加工是指成型和制坯專(zhuān)用工具的加工。此外，它還包括切割模具和膜切割模具。然而，在許多情況下，水泥管模具的加工也會(huì )反映加工的缺點(diǎn)，降低模具的特性。

有效選擇和修復砂輪，選擇白剛玉砂輪好，其特點(diǎn)硬脆，易造成新的鉆刃，切割速度小，切割熱小，粒度分布適中，如46~60眼好，砂輪強度軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即細粒度、低強度砂輪，自勉性好可減少鉆削熱。

精拋時(shí)選擇合理的砂輪至關(guān)重要。對于模具材料的高釩高鉬，采用GD單晶鋼玉砂輪更合適。當加工硬質(zhì)合金刀具和熱處理強度高的原材料時(shí)，優(yōu)先選用有機化學(xué)粘合劑金鋼石砂輪。有機化學(xué)粘合劑砂輪具有良好的自磨性，拋光產(chǎn)品的表面粗糙度可達Ra0.2μm，近年來(lái)，隨著(zhù)新材料的應用，CBN(氮化硼)砂輪在數控機床成型數控磨床、座標數控磨床、CNC內外圓磨床精加工，實(shí)際效果優(yōu)于其他類(lèi)型的砂輪。

在切削過(guò)程中，應注意立即修復砂輪，以保持砂輪的鋒利性。當砂輪鈍化時(shí)，會(huì )在產(chǎn)品工件表面滑動(dòng)和擠壓，導致產(chǎn)品工件表面燙傷，降低抗壓強度。

在水泥管模具加工中，合理使用制冷潤滑劑，充分發(fā)揮制冷、清洗、潤滑的三大作用，保持制冷潤滑清洗，然后在允許的標準內操作切削熱，避免產(chǎn)品工件的熱變形。改進(jìn)切削過(guò)程中的制冷標準，如選擇浸油砂輪或內部制冷砂輪。將金屬切削液引入砂輪的核心，可直接進(jìn)入切削區，充分發(fā)揮合理的冷卻效果，避免產(chǎn)品工件表面燙傷。