傳統的注塑通常能夠生產(chǎn)數百萬(wàn)個(gè)零件的鋼制工具，然而，制造模具通常需要數月，并且成本更高。但是，如果生產(chǎn)需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進(jìn)行小批量生產(chǎn)

模具生產(chǎn)和零件在15天或更短時(shí)間內完成

模具制造成本低，從現階段的模具行情來(lái)看：鋁合金市場(chǎng)相對來(lái)說(shuō)比鋼材市場(chǎng)穩定，更有利于企業(yè)實(shí)施本錢(qián)預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車(chē)間裝置調整時(shí)比鋼模具更具優(yōu)越性。運輸輕的模具，無(wú)需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車(chē)等），從而降低了制造本錢(qián)。

快速生產(chǎn)不高于1,000~5,000模次，產(chǎn)品工藝不苛刻的產(chǎn)品。一般用于快速打樣，小批量產(chǎn)品。生產(chǎn)數量可達10,000個(gè)或更多； 根據材料類(lèi)型和幾何形狀，一些模具能夠生產(chǎn)數十萬(wàn)個(gè)零件。

單腔和多腔模具：根據零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

熱塑性和熱固性材料與大批量生產(chǎn)材料相同； 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。

如果損壞，無(wú)需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無(wú)需使用凌亂的冷卻線(xiàn)

鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷卻時(shí)間高達50%，隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展，目前歐美市場(chǎng)逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

注塑成型_鋁模具制造_鋼模具制造

用鋼模具進(jìn)行大批量生產(chǎn)

零件生產(chǎn)數百萬(wàn)，模具生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)

鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產(chǎn)數量增加時(shí)成本較低

鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長(cháng)，一般至少可以生產(chǎn)10,000模次，用于長(cháng)期批量生產(chǎn)。

多腔模具大于8腔

可以增加零件復雜性

注塑模具鏡面拋光性能好