本文圍繞預處理、鋼材、鋼板、自動(dòng)、手動(dòng)、拋丸、工件、噴漆、起動(dòng)、表面等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于鋼板預處理線(xiàn)的詳情介紹的鶴崗預處理鋼材鋼板相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
鋼板預處理線(xiàn)工藝是指在加工前(即原料狀態(tài))對鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹并涂上保護底漆的加工工藝。鋼材預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的耐腐蝕性能，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(cháng)其使用壽命；同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼表面工藝的生產(chǎn)狀態(tài)，有利于數控切割機的下料和精密下料。此外，由于鋼材在加工前形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)噴漆，采用鋼材預處理可以大大提高清理工作的效率，降低清理工作的勞動(dòng)強度和環(huán)境污染。正因為如此，鋼板預處理工藝不僅在發(fā)達國家得到了推廣應用，而且在很多行業(yè)得到了推廣應用，很多企業(yè)都把鋼板預處理工藝提上了技術(shù)改造的日程。
鋼板預處理線(xiàn)主要由輥道輸送系統、拋丸清洗機、自動(dòng)噴漆室、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過(guò)濾系統和電氣控制系統組成。鋼板預處理線(xiàn)的工作原理是:將鋼材送入輥道輸送系統，然后通過(guò)輥道輸送系統輸送到拋丸清理室，利用拋丸裝置的葉輪將鋼絲球(丸)高速拋向工件表面，沖擊并刮擦工件表面，去除工件表面的鐵銹和污垢， 然后用滾筒刷、集丸螺桿和高壓吹管將工件表面堆積的丸粒浮起。 除銹后的鋼材通過(guò)中間輥道進(jìn)入噴漆室，通過(guò)安裝在上下噴漆小車(chē)上的高壓無(wú)氣噴槍將維修底漆噴涂在工件表面，鋼材表面的漆膜以干燥狀態(tài)通過(guò)烘干室快速送出，使鋼材達到除銹防銹的目的。
鋼板預處理線(xiàn)由可編程控制器(PC)協(xié)調控制，可完成以下工藝流程:輥道輸送機rarr拋丸除銹→繪畫(huà)→干燥(40-60度；c)快速交付，即形成鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)。
鋼板預處理線(xiàn)分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。自動(dòng)模式是當主控制臺“自動(dòng)/手動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)位于“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕后，整條生產(chǎn)線(xiàn)將按照PC中預先設定的程序順序啟動(dòng)。zui后，按下停止按鈕后，整條生產(chǎn)線(xiàn)的電氣設備將依次停機。手動(dòng)操作模式是“自動(dòng)/手動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)位于“手動(dòng)”位置。位置，操作者可以根據預處理的要求分別按下電機和電磁閥的啟動(dòng)和停止按鈕，控制相關(guān)電氣設備的工作狀態(tài)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，如果在特殊情況下需要從自動(dòng)切換到手動(dòng)，則“自動(dòng)/手動(dòng)”將開(kāi)關(guān)從“自動(dòng)”位置調整“手動(dòng)”此時(shí)，電氣設備處于原來(lái)的工作狀態(tài)，操作者和人員可以按下啟停按鈕來(lái)控制相關(guān)的電機和電磁閥。如來(lái)自”手動(dòng)”轉到”自動(dòng)”操作時(shí)，應先將生產(chǎn)線(xiàn)上所有加工好的鋼板從生產(chǎn)線(xiàn)上取下，然后將轉換開(kāi)始轉到“自動(dòng)”位置，此時(shí)，除了準備過(guò)程中應在自動(dòng)運行模式下啟動(dòng)的電機和加熱器外，其他所有電氣設備均轉入就緒狀態(tài)。At ”手動(dòng)”還有”自動(dòng)”這樣，操作者可以通過(guò)觀(guān)察模擬屏幕上鋼板預處理線(xiàn)運行狀態(tài)的顯示來(lái)判斷整條生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀況。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
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