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鋼管外壁拋丸清理機采用變頻調速,高速送進(jìn)和送出,確保工件完全拋丸強化。工件連續通過(guò)拋丸機的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實(shí)現對彈丸的徹底密封。模擬拋射圖(包括拋丸器型號、個(gè)數和空間布置位置的確定等)及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證了清理效果,減小了對室體護板的磨損。
鋼管外壁拋丸清理機為通過(guò)式清理設備,其組成為:1、傳動(dòng)線(xiàn)I 2、地基 3、室體 4、風(fēng)箱 5、彈丸集料器 6、拋丸器總成 7、檢修平臺 8、供丸裝置 9、螺旋輸送器與料斗 10、提升機 11、打砂室門(mén)框與門(mén)板 12、慣性除塵器 13、氣控系統 14、除塵系統。
鋼管外壁拋丸清理機主要用于鋼管外表面的拋丸處理。通過(guò)拋射區拋丸清理后,鋼管的可視面彈丸覆蓋率大于100%,工件表面銹垢、漆皮及灰塵全 部被除掉,使鋼管表面露出金屬本色。表面清潔度達到Sa2.0級及以上標準,以利于工件噴漆及涂敷。
鋼管外壁拋丸清理機在清理倉內加入規定數量的工件后,大門(mén)關(guān)閉,機器起動(dòng),工件被滾筒帶動(dòng),開(kāi)始翻轉,同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的,拋出的彈丸及砂粒從帶上的小孔,流人底部的螺旋輸送器上,經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內,由提升機提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾后,變?yōu)榍鍧嵖諝?,排入大氣中,灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶(hù)可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。
鋼管外壁拋丸清理機實(shí)現了對直徑Φ16~Φ2800mm鋼管外壁的拋丸清理,憑借強大的清理功能可清除鋼管表面的附著(zhù)物,使鋼管表面呈現金屬本色,達到有效的清理目的。
★直徑Φ16~Φ600mm范圍內的鋼管,采用與鋼管中心線(xiàn)成一定角度的“V”型輥輸送,從而實(shí)現鋼管邊前進(jìn)、邊旋轉;
★直徑Φ159~Φ2800mm范圍內的鋼管,采用托輪傳動(dòng)。托輪間距角度可調,實(shí)現了鋼管直徑范圍較大、行走速度與旋轉速度可調:拋丸器采用底拋式布置,清理效率高,效果好;
1、石油管道拋丸機
4、供水管內壁除銹